Производство

Мастерская Дмитрия Боголепова работает с 2002 года. Разработанные в мастерской эскизы и модели изделий на протяжении 15 лет используются другими производителями. С мая 2003 года Мастерская Дмитрия Боголепова «Профиль»располагается на территории завода им. Королева по адресу. г.Иваново, ул.Зверева.22.

С 2008 года мастерская перешла на новую технологию, заменив полнотелый металл на профильную трубу. Элементы, изготовленные из профильной трубы имитируют горячую ковку, почти не уступая в прочности и художественном виде. При этом значительно легче , а значит дешевле традиционной ковки. Труба изготовлена из холоднокатаной стали, что придает стенкам трубы постоянную толщину и однородность структуры стали. Выбор данного вида трубы объясняется более высоким качеством проката, состава стали и прочности сварного шва.

Холоднокатанная сталь и автоматизированное производство с программным управлением позволяет задавать необходимые размеры и выполнять практически одинаковые элементы. Раскрой трубы производится с точностью плюс-минус 0,5 мм.

А отсутствие окалины и накипи охлаждающей жидкости – более качественную покраску.

Сварка каркаса производится полуавтоматом в газовой среде непрерывным швом с четырех сторон.

Зачистка шва – фибровыми кругами, в которых абразивное зерно нанесено на многослойную жёсткую бумажную основу со специальной пропиткой, что позволяет избегать «зарезов» при зачистке поверхности. Данные круги не дают пыли и крупного абразива, что способствует сохранению окружающей среды и уменьшению травматизма сотрудников. Зачистка швов производится с двух сторон – лицевой и оборотной.

Обезжиривание производится специальным химическим составом путем распыления. После высыхания удаляется ветошью.

Окрашивание производится в электромагнитном поле, с помощью специального распылителя. Это позволяет 98% краски ложиться на изделие, что сохраняет окружающую среду и улучшает условия труда.

Для покраски используются все передовые краски, кроме нитроэмалей и красок, содержащих металлы.